Рынок обработки тонколистового металла в мире и в России имеет долговременную историю, свои традиции, тенденции развития. Существует множество различных по объемам выпуска и уровню оснащенности компаний, производящих продукцию для кровли, фасадов, водосточных систем и другой продукции для строительства. С ростом спроса на профилированную продукцию получают развитие и компании – производители оборудования для профилирования. Спектр этого рынка также достаточно широкий - от брендов до фирм, работающих недавно.
С течением времени производители профилей стремятся к расширению парка станков для профилирования, нуждаются в замене отработавшего свой срок оборудования, также создаются предприятия, которые только начинают свой путь на рынке производства. Таким образом как у тех так и у других возникает необходимость в приобретении новых производственных единиц.
Основными критериями при вложении в новые производственные мощности несомненно является:
- стоимость оборудования;
- производительность;
- срок изготовления;
- бренд производителя оборудования, что предполагает гарантию качества, надежности и долговечности при эксплуатации.
Если оценивать средство производства реально, то кроме стоимости и срока оборудования существуют следующие критерии для правильного выбора:
1. Составляющие из которых оборудование собрано
Предпочтительно, если автоматические системы управления, системы привода, собраны на базе компонентов ведущих мировых производителей. Это определяет производительность надежность, безотказность, удобство в эксплуатации.
Также важно, чтобы при изготовлении штамповой и волковой оснастки применялись качественные конструкционные и инструментальные стали с последующей термообработкой.
2. Качество выпускаемой продукции, производимой на оборудовании
Качество профиля определяется точностью изготовления инструмента, соответствием материалов, из которых сделаны профилирующие ролики, валы, ножи, матрицы пресса требованиям и нормативам, необходимым для профилирования.
Эта задача решается, если предприятие – изготовитель оборудования обладает своим конструкторским отделом, современными средствами автоматизации проектирования и обработки, парком станков для изготовления инструмента заданной точности, опытными и квалифицированными сотрудниками участка сборки.
3. Еще важный момент
Следует принимать во внимание тот факт, что с приобретением новой линии профилирования все только начинается и оборудование этого назначения тоже имеет свой жизненный цикл. Для поддержания производственных качеств оборудования, его ремонта, обслуживания, модернизации необходимо периодическое взаимодействие с компанией – производителем данных линий, которая должна содержать в штате сотрудников сервиса. Готовность оперативно выполнить как гарантийные, так и постгарантийные обязательства характеризуют данную компанию с лучшей стороны.
4. Некоторые рекомендации
Обязательно посетите завод изготовитель, обратите внимание на: количество единиц профилегибочного оборудования на сборке (чем больше, тем лучше), порядок и культуру производства, грамотность сотрудников при предоставлении консультаций. Кроме этого, вы точно будите знать, что это не перекупщики.
При выборе в качестве поставщика – зарубежного производителя следует иметь ввиду, что стоимость оборудования в данном случаи будет обусловлена не только качеством, но и брендом, таможенными пошлинами и т.д.
Также, могут возникнуть сложности при осуществлении гарантийных и постгарантийных работ (зарубежное оборудование тоже выходит из строя): языковой барьер; как правило, длительные сроки выезда специалиста; стоимость выезда при постгарантийном обслуживании.
Вышесказанное основано на опыте работы как в производстве линий для профилирования, так и при тесном взаимодействии с производителями профильной продукции различного назначения. Надеемся, что это поможет Вам сделать правильный выбор.